常見問題

硅膠義乳是與人體進(jìn)行接觸的硅膠制品，所以在選擇硅膠義乳原料時(shí)候，需要符合環(huán)保、無毒無味、能與人體長(zhǎng)時(shí)間接觸的硅膠才能滿足要求，注：本章講述義乳為接觸人體表面皮膚使用的義乳產(chǎn)品，并且植入人體內(nèi)部義乳、豐胸硅膠產(chǎn)品。

符合該要求宏圖硅膠有三款液體硅膠原料能夠滿足。

其一，人體硅膠。能夠與人體接觸、并且具有較高仿真度硅膠原料。其從色澤、柔軟方面都具有較高仿真度。0度人體硅膠硫化后，其柔軟度以及回彈性能夠做得好真人胸部觸感接近。其進(jìn)行膚色調(diào)色后，硅膠義乳色澤更為逼真，市面上很多硅膠義乳都是使用人體硅膠制成。
      其二，硅凝膠。其柔軟度更佳，所舒適感比人體硅膠更佳，并且?guī)в形叫裕ǔ９枘z義乳產(chǎn)品表面必須有一層義乳膜緣由。硅凝膠除了能制作硅膠義乳外，還能制作與人體皮膚直接接觸的胸貼、粉撲使用上。

還有最有一種，針對(duì)溫度與舒適感來開發(fā)使用的義乳發(fā)泡膠。由于發(fā)泡硅膠經(jīng)過發(fā)泡成型，成型的產(chǎn)品里面很過氣孔，能夠透氣，并且對(duì)比上面兩種材質(zhì)制作出來義乳更為輕。

3種類型硅膠義乳原料的液體硅膠在操作工藝方法方面有所不同，但還存在共同之處，比如操作注意細(xì)節(jié)，不能與水、含氮、硫、磷、有機(jī)錫和重金屬元素有任何接觸。儲(chǔ)存方面也需要進(jìn)行密封、放置陰涼、避免陽(yáng)光直射地方存放，開封后液體硅膠盡量在3個(gè)月內(nèi)使用完畢。

使用模具硅橡膠制作不同用途模具時(shí)候，就算是老師傅開模偶爾也會(huì)出現(xiàn)一些問題，更不用說新手操作。那么模具硅橡膠操作過程常見問題會(huì)出現(xiàn)哪些，又有什么解決方法？

今天宏圖硅膠與大家探討一下模具硅橡膠操作中遇到問題與解決方法：

1.液體模具硅橡膠開封后出現(xiàn)沉淀或者分層問題。正常來說新購(gòu)買液體模具硅橡膠是不會(huì)出現(xiàn)該種情況，但是放置久模具硅橡膠會(huì)出現(xiàn)，有的客戶就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)疑該硅橡膠出現(xiàn)品質(zhì)問題。其實(shí)并不是由于液體模具硅橡膠是化合物，經(jīng)過多種化學(xué)成分根據(jù)配比混合而成。放置一段時(shí)候后出現(xiàn)沉淀是很正常情況。

開封后或者放置久液體模具硅橡膠出現(xiàn)沉淀，可以采用電動(dòng)攪拌機(jī)或者攪拌刀將整桶硅膠從上至下充分進(jìn)行攪拌，待其冷卻后，即可使用。

2.模具硅橡膠完全不固化或者部分不固化，粘手情況。

(1)模具硅橡膠完全不固化問題原因有以下幾種：a.固化劑沒有添加到液體模具硅膠中或者添加分量極少；b.不同類型固化劑不能混合使用，包括不同廠家、不同批次、尤其是縮合型和加成型兩種固化劑絕對(duì)不能混用。

配比過程需要看清楚操作說明是體積比還是重量比，根據(jù)操作說明進(jìn)行配比。還有就是不能擅自混合不同類型批次的固化劑使用。

(2)模具硅橡膠局部不固化、粘手

a.環(huán)境溫濕度不夠理想或者過低情況下，導(dǎo)致模具硅橡膠不能充分進(jìn)行化合反應(yīng)，發(fā)生局部不固化情況；b.加成型模具硅橡膠操作混入氮、磷、硫、有機(jī)錫、水或者重金屬等，或者與縮合型模具硅橡膠接觸；c.模種與硅膠接觸位置不固化，模種處理過程中沒有噴涂脫模劑或者噴涂不均勻；d.硅橡膠模具未到達(dá)完全硫化好，急于進(jìn)行使用，模具硅橡膠硫化后表面硫化后，不代表里面完全硫化好，需要繼續(xù)等待讓其進(jìn)入深度硫化階段，尤其是大件模具。

注意操作環(huán)境溫濕度控制，尤其是冬天，模具硅橡膠最佳操作溫度為20-25℃。加成型模具硅橡膠操作中不能與上述b中元素等接觸。無論制作什么類型用途的硅橡膠模具在處理模種時(shí)候，務(wù)必進(jìn)行噴涂脫模劑。制作好硅橡膠模具不能急于使用建議放置24h后投產(chǎn)使用，大型模具建議超過24h。

3.模具硅橡膠制作出來模具冒油問題。因?yàn)樵诓僮髦刑砑恿藦?fù)合型硅油（硅油和白礦油的復(fù)配體），而其中白礦油是石油化工產(chǎn)品，并非硅油。

操作過程中要注意使用硅膠是否硅膠專用硅油，而且添加分量不能過高。

4.硅橡膠模具翻模次數(shù)少，拉力差，容易爛，容易扯斷等。發(fā)生該類型問題，主要兩種原因：

(1)沒有選擇正確硬度模具硅橡膠，不同產(chǎn)品用途、大小、結(jié)構(gòu)、花紋、開模工藝等對(duì)應(yīng)使用不同硬度的模具硅橡膠。

不清楚如何選擇合適硬度模具硅橡膠時(shí)候，可以告知模具硅橡膠供應(yīng)商使用其制作產(chǎn)品用途、大小、開模方式等細(xì)節(jié)問題或者要求。讓供應(yīng)商協(xié)助進(jìn)行選型。

(2)在調(diào)整模具硅橡膠硬度時(shí)候，添加硅油過量。硅油能夠調(diào)整硅橡膠模具硬度，同時(shí)也破壞原有分子結(jié)構(gòu)。

盡量由老師傅進(jìn)出操作添加硅油或者添加硅油前咨詢供應(yīng)商對(duì)應(yīng)使用分量。

5.硅橡膠模具發(fā)生燒模、融掉問題。無論什么產(chǎn)品其都有一個(gè)峰值數(shù)據(jù)。同樣硅橡膠模具一樣也有一個(gè)耐高溫分值，一旦超出該峰值，就會(huì)燒模。

了解清楚在使用模具硅橡膠能承受溫度范圍，尤其使用制作樹脂工藝品或者放入烤箱食品級(jí)硅橡膠模具。如需特定耐溫溫度要求，需告知模具硅橡膠生產(chǎn)商進(jìn)行特調(diào)生產(chǎn)。

6.模具硅橡膠制作出來模具在翻模產(chǎn)品時(shí)候出現(xiàn)粘模。本身模具硅橡膠含有雜質(zhì)或者品質(zhì)不夠優(yōu)質(zhì)，導(dǎo)致制作出來硅橡膠模具不夠光滑。硅橡膠模具本身具有防粘性但是由于模具硅橡膠不夠純，不夠細(xì)膩導(dǎo)致粘模。

選擇一些大品牌、知名品牌液體模具硅橡膠廠家，比如信越、瓦克、宏圖硅膠等。

除了上述列舉常見模具硅橡膠操作遇到問題與解決方法外，還有一些細(xì)節(jié)上問題存在也會(huì)導(dǎo)致最終模具硅橡膠制作出來模具使用壽命問題，如操作中遇到任何問題可直接咨詢宏圖硅膠，我們24小時(shí)為您服務(wù)。

移印硅膠制作出來移印膠頭在移印中出現(xiàn)沙眼狀況，對(duì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低。到底什么原因?qū)е乱朴」枘z出現(xiàn)沙眼？其實(shí)本身液體移印硅膠極少存在質(zhì)量問題導(dǎo)致的，除非是一些劣質(zhì)移印硅膠比如使用其它物質(zhì)替代配方原料添加，從而降低成本劣質(zhì)移印硅膠；還有就是廢棄硅膠進(jìn)行提煉出來含有雜質(zhì)移印硅膠，一般中情況極少，通常與移印硅膠操作有一定關(guān)系。

在制作移印硅膠頭時(shí)候需要采用膠頭模具，該膠頭模具必須要清理干凈，不能含有其它雜質(zhì)。還有在制作移印膠頭時(shí)候需要對(duì)液體移印硅膠進(jìn)行抽真空環(huán)節(jié)，如果制作體積或者尺寸比較大移印膠頭需要進(jìn)行分次抽真空，盡量將硅膠中氣泡排除干凈。進(jìn)行抽真時(shí)候不能過急，需要換成氣壓表變化情況，當(dāng)氣壓表指針指向-0.1mpa時(shí)候表示抽真空完畢，該時(shí)候才能將液體移印硅膠取出進(jìn)行操作。膠頭模具干凈并且進(jìn)行液體移印硅膠抽真環(huán)節(jié)后制作出來移印硅膠頭表面光滑不會(huì)存在沙眼情況。

移印硅膠頭移印文字圖案出現(xiàn)沙眼還有一種情況，就是很少油墨或者鋼板含有灰塵雜質(zhì)導(dǎo)致。如果含有灰塵或者雜質(zhì)時(shí)候會(huì)導(dǎo)致移印出來文字或者圖案有沙眼或氣泡，文字圖案不清晰模糊等。還有一中情況也會(huì)導(dǎo)致沙眼出現(xiàn)，就是移印膠頭存放時(shí)候沒有密封保存導(dǎo)致膠頭表面粘上灰塵，使用時(shí)候前也沒有清理直接安裝在移印機(jī)器上使用。

移印硅膠使用中會(huì)出現(xiàn)沙眼很多原因?qū)е拢鉀Q方法需要根據(jù)不同原因進(jìn)行不同方式處理，比如移印膠頭制作環(huán)節(jié)進(jìn)行抽真空；存在環(huán)節(jié)進(jìn)行密封保存隔絕灰塵；油墨方面要選用較為細(xì)膩優(yōu)質(zhì)品種；在使用移印機(jī)器時(shí)候需要注意清潔；還有就是移印硅膠要選擇一些知名品牌硅膠廠家，貨比三家，宏圖硅膠廠家移印硅膠經(jīng)過多層過濾研磨，嚴(yán)格每一滴硅膠，確保每一滴硅膠膠質(zhì)細(xì)膩，無雜質(zhì)。

  模具硅橡膠硫化后含氣孔也就是說硅橡膠模具含有氣孔，含有氣孔硅橡膠模具在使用方面受到很大影響：抗撕、耐老化、翻模次數(shù)等性能會(huì)下降。發(fā)生這情況主要是在操作過程中，排氣泡不干凈導(dǎo)致。但是也有可能本身硅膠質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致。
  模具硅橡膠硫化后含氣孔該什么辦，怎樣解決？模具硅橡膠硫化就變成硅橡膠模具，是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，反應(yīng)后模具硅橡膠是不能復(fù)原。只能采用廢料處理方式才能提煉出原來模具硅橡膠成分從新制作出模具硅橡膠但是該類型硅橡膠質(zhì)量很差，不耐用、含雜質(zhì)多。部分制作模具硅橡膠硫化后含氣孔有的也是因?yàn)槭褂迷擃愋凸枘z，含過多雜質(zhì)，硅膠純度不高，導(dǎo)致氣泡排不干凈。
  準(zhǔn)確來說模具硅橡膠硫化后含氣孔是無法補(bǔ)救，只能照常使用。想要改進(jìn)硅橡膠模具不含氣孔情況，可以在操作模具硅橡膠進(jìn)行排氣泡環(huán)節(jié)時(shí)候進(jìn)行分階段排氣泡。尤其制作深度較深或者厚度比較厚硅橡膠模具時(shí)候，可以采用該方式，但是要注意操作時(shí)間硫化。還有就是在排氣泡環(huán)節(jié)中要注意真空機(jī)氣壓表指針提示，當(dāng)氣壓表指針指向-0.1mpa時(shí)候，表示概論抽真空環(huán)節(jié)結(jié)束，所以在抽真空時(shí)候要注意觀察。還有就是抽真空時(shí)候注意使用裝有液體模具硅橡膠的容器或者模具框架要高于硅膠頂部1/3位置以上，確保排泡環(huán)節(jié)中液體硅橡膠上下浮動(dòng)的硅膠排氣更順暢，同時(shí)也可避免硅膠溢出。
  排氣抽真空環(huán)節(jié)是確模具硅橡膠硫化后不含氣孔重要保障，如果批量制作硅橡膠模具、定制硅橡膠模具要購(gòu)買抽真空機(jī)，抽真空快慢除了與模具本身大小相關(guān)外，還與抽真空機(jī)功率有關(guān)，所以在選擇抽真空機(jī)要考慮制作模具次數(shù)，模具的大小。

  液體模具硅橡膠適用于建材、裝修、工藝品、模具、輪胎和食品用的模具原料，也就是常說模具硅膠。液體模具硅橡膠根據(jù)大類可以分為：加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠，也就是食品級(jí)模具硅橡膠和工業(yè)級(jí)模具硅橡膠兩種。兩種大類注意區(qū)別在于催化劑不同、操作配比比例和成型后是否很有氣味。
  用途上液體模具硅橡膠分類更為廣泛，比如磚雕模具硅橡膠、文化石、水泥制品、石膏工藝品、樹脂工藝品、人體模具硅橡膠、蛋糕模具硅橡膠、餅干、方糖、蠟燭、手工皂、輪胎模具硅橡膠和精密模具等各種各樣用途的液體模具硅橡膠。不同用途或者操作要求的液體模具硅橡膠性能方面或多或少存在差異，比如硬度方面，磚雕、水泥制品模具硅橡膠比蛋糕模具硅橡膠稍高；還有耐高溫性，制作食品用模具硅橡膠需要能達(dá)到一定耐高溫溫度符合使用需求，如微波爐、水蒸氣和烤箱溫度。
  從液體模具硅橡膠硫化方式可以將其分為室溫硫化和加溫硫化液體模具硅橡膠。正如名稱意思一樣，兩種區(qū)別在于硫化時(shí)候溫度改變。室溫硫化液體模具硅橡膠只能采用室溫硫化方式使得液體模具硅橡膠進(jìn)入固化過程。而加溫硫化液體模具硅橡膠是既可以采用加溫方式，也可以采用室溫硫化方式，加溫方式能夠縮短固化時(shí)間。
  除了上述3中分類外，可還有操作液體模具硅橡膠工藝，一種是人手操作液體模具硅橡膠，另一種是機(jī)器操作，兩種液體模具硅橡膠在性能方面存在很大差異。難以交換使用。
  液體模具硅橡膠如果要更細(xì)分類，還可以分出很多種，在選擇的時(shí)候，不清楚選擇哪種液體模具硅橡膠時(shí)候不用著急，只要將具體使用要求(硬度、操作時(shí)間、固化時(shí)間)、采用操作工藝、用途等，宏圖硅膠將會(huì)幫您選擇符合您使用要求液體模具硅橡膠，可以先試樣后采購(gòu)。